액체 금속과 파동 금속 중 누가 더 잘 작동할까?

최근 인기 있는 5가지를 소개합니다금속마무리:
1. 알루미늄거품 
2, 스테인리스 골판지
3, 일루전 스테인리스 스틸 플레이트
4, 웨이브 알루미늄
5. 액체 금속

1. 알루미늄 폼
알루미늄 폼순수한 알루미늄이나 알루미늄 합금에 첨가제를 첨가한 후 발포공정을 거쳐 만든 금속판으로, 금속과 기포의 특성을 모두 가지고 있습니다.
형질
가. 가볍고, 강도가 높으며, 가소성이 좋다.
b, 우수한 방청성, 우수한 전기 전도성.
c. 다양한 표면 처리로 뛰어난 미관성.
d, 가공이 쉽고, 구조가 간단하며, 설치가 용이합니다.
사양
알루미늄 폼일반적인 크기 사양: 1220x2440mm, 1220x3660mm, 길이는 사용자 정의가 가능하며, 가장 긴 것은 최대 6000mm입니다. 두께는 12.7mm 또는 25.4mm, 플레이트의 큰 구멍 두께는 43.2mm까지 가능합니다.
건설 과정
건조 매달기→주용골→하부용골→매달기판 또는 셀프 태핑 못과 접착 결합→주용골→하부용골→접착(기후 조건 및 방풍 설계에 따라 건조 매달기 또는 접착 선택)
천장 설치는 접착, I-빔 매달기, 자석 흡착식 설치가 가능하며, 나사로 직접 연결하는 방법도 있습니다.

2. 스테인리스 골판지
스테인리스 스틸 골판지는 8K 미러 스테인리스 스틸의 반사 특성을 기반으로 스탬핑을 사용하여 매끄러운 오목하고 볼록한 스테인리스 스틸 판 표면을 구현했으며, 최종 결과물은 물결이 흐르는 효과와 유사합니다.
형질
가, 안전, 환경 보호, 화재 예방
b, 견고하고 내구성이 뛰어나며 충격 저항성, 내식성 및 색상 견뢰도가 우수합니다.
c, 강한 장식 효과, 거울 효과는 매우 입체적인 느낌을 줍니다.
d, 청소가 쉽고 유지 보수가 필요 없으며 지문이 남지 않습니다.
사양
304강, 304L강, 316강에 사용되는 일반 스테인리스 스틸 물결판 소재로, 두께 0.6mm ~ 1.5mm, 폭 0.5m, 0.8m, 1m, 1.22m, 1.5m, 길이 맞춤 제작이 가능합니다. 색상과 패턴도 맞춤 제작 가능합니다.
건설 과정
가. 설치 전 현장에서 실제 모델링 크기에 맞춰 가장자리를 자르고 접습니다.
b. 베이스 플레이트를 프라이밍에 사용하세요.
c. 유리 접착제를 사용하여 배경 벽을 설치하거나 용골 프레임을 추가합니다.
d, 천장 천장 유리 접착제 용골 + 나사 설치 및 고정.
마. 특수한 모델링이 있는 경우, 용접을 위해 용접기를 사용하는 것이 필요합니다.

3. 컬러풀한 스테인리스 스틸 플레이트
일루전 스테인리스 스틸은 스테인리스 스틸의 일종입니다.
스테인리스강은 내식성이 주요 특성이며, 크롬 함량은 최소 10.5%, 탄소 함량은 강철 표면의 최대 1.2%를 넘지 않아야 하며, 수지 코팅, 화학 및 전기 화학적 착색, PVD 진공 코팅 및 기타 기술을 통해 스테인리스강판의 환상적 효과를 실현합니다.
형질
a. 금속적인 광택과 동시에 몽환적인 효과를 주는 소재로, 장식성이 매우 뛰어납니다.
b, 내식성, 내연성(고온), 성형성이 양호하고, 수명이 길며, 세척이 용이합니다.
c, 자원 절약형 소재로 포름알데히드와 방사선을 방출하지 않으며, 100% 재활용이 가능하고 환경적으로도 더욱 안전합니다.
d. 공정 성능이 우수하여 널리 사용됨.
사양
팬텀 스테인리스 강판의 일반적인 크기 사양은 1000×2000mm, 1219×2438mm(또는 1220×2440mm), 1219×3048mm, 1219×4000mm, 1500×3000mm, 1500×6000mm 등입니다.
두께 범위는 일반적으로 0.4~16mm입니다.
건설 과정
가. 똑바로 걸기, 정사각형 세우기, 실제 측정, 선, 배치, 샘플 벽 만들기.
b, 팝업 스켈레톤 설치 위치, 고정 부분의 위치를 ​​표시합니다.
다, 팽창볼트를 사용하여 커넥터를 고정하는 내장부품이 없고, 내장부품은 내장부품의 주요 구조물 벽면과 연결하여 용접하고 방청처리를 할 수 있다.
d, 용골, 커넥터는 볼트나 용접으로 고정할 수 있습니다.
e, 나사로 고정된 팬텀 스테인리스 강판, 용골에 블록 단위로 고정됨.
마, 슬롯 소켓을 하지 않고 솔기를 남겨두고, 실런트와 기타 탄성 소재로 인레이 처리를 합니다.

4. 웨이브 알루미늄
웨이브 알루미늄은 알루미늄 웨이브 플레이트, 골판지 또는 골판지 알루미늄 프로파일이라고도 불리며, 파도처럼 기계로 성형하거나 연속적으로 굽힘 가공하여 가공한 일종의 알루미늄 베니어입니다.
특징
가. 가볍고, 강도가 높으며, 가소성이 좋다.
b, 우수한 방청성, 우수한 전기 전도성.
c, 다양한 표면 처리 및 미학.
d, 가공이 쉽고, 구조가 간단하며, 설치가 용이합니다.
사양
웨이브 알루미늄의 일반적인 크기 사양은 다음과 같습니다. 너비 100~250mm, 길이는 맞춤 제작이 가능하며 최대 6000mm까지 가능합니다. 두께는 1.0~3.5mm입니다.
건설 과정
측정 및 배치 → 시공도면 교정 → 매설 플레이트 시공 → 철골 프레임 시공 → 조정 → 프레임 전체 용접 → 방식처리 → 은폐 합격 → 플레이트 검사 → 플레이트 설치 → 세척 → 합격 → 크래들 인출.

5. 액체 금속
액체 금속은 금속 페인트라고도 불리며, 주요 성분이 금속 분말과 액체 수지로 이루어진 특수 코팅재입니다.
형질
a. 표면은 실제 금속의 질감을 가지고 있어 독특한 시각적 효과와 예술적 감각을 선사합니다.
b. 가소성이 우수하여 다양한 모양과 표면 곡선에 맞게 조정이 가능하여 개인화된 디자인 요구를 충족할 수 있습니다.
다. 내후성과 내식성이 우수하며, 내화성은 기질에 따라 달라진다.
d. 환경 보호 요구 사항을 충족하는 재생 및 재활용이 가능한 재료입니다.
예를 들어, 긁힘이나 손상은 수리하여 원래 모습을 복원할 수 있습니다.
사양
액체 금속 패널의 일반적인 사양은 1220mm×2440mm와 1220mm×3000mm이며, 몇 가지 모양을 띤 것도 있습니다.
건설 과정
액체 금속의 제작 공정은 주로 사용하는 기판과 관련이 있으며, 구체적인 공정은 기판 공정과 동일합니다. 예를 들어, 목재 기반 보드 기판은 목재 기반 보드 공정으로 제작될 수 있습니다.
여기에서는 주로 액체 금속 패널의 가공에 대해 설명합니다. 일반적으로 공장에서 맞춤 제작하며, 대략적인 공정은 다음과 같습니다. 현장 측정 → 맞춤 주문 → 공장 생산 완료 → 현장 설치.
텍스처 맞춤형 모델의 경우 샘플링이라는 추가 단계가 있으며, 구체적인 과정은 다음과 같습니다. 텍스처 전달 → 샘플링 → 샘플 확인 → 현장 측정 → 맞춤형 주문 → 공장 생산 완료 → 현장 설치.