새로운 복합 발포제를 이용한 작은 기공 크기의 균일한 분포를 갖는 알루미늄 폼의 제조

금속특히 거품이 난다알루미늄 폼, 재료 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 용융 발포 공정은 높은 제조 효율과 비교적 안정적인 제품 특성으로 인해 산업 생산에 널리 사용되어 왔습니다. 특성과 기공 구조 사이의 정확한 상관관계는 아직 완전히 밝혀지지 않았지만,~ 안에기공 크기가 작고 결함이 적은, 균일하게 분포된 폼은 항상 매우 바람직합니다.

현재, 기공의 크기와 구조는알루미늄 폼용융 발포 공정 중 제어가 어렵고, 기공 크기가 작은 알루미늄 폼을 제조하는 데 어려움이 있는데, 이는 주로 발포제(일반적으로 TiH2)의 조기 분해 및 분산 불량 때문입니다. 칭화대학교 얀샹 리 교수 연구팀은 산화 처리 후 AlMg35 중간 합금 용융물에 TiH2를 미리 분산시키는 공정을 연구했습니다. 이 공정은 분해 없이 분산 공정을 완료할 수 있으며, 새로운 AlMg35-TiH2 복합 발포제를 개발했습니다. 교반 시간과 발포제 투여량이 해당 알루미늄 폼의 품질에 미치는 영향도 분석했습니다. 연구 결과는 "Journal of Materials Processing Technology" 저널에 "Development of AlMg35-TiH2 complex foaming agent and fabrication of small pore size aluminum foams"라는 제목으로 게재되었습니다. (Journal of Materials Processing Technology).알루미늄 폼이 복합 발포제로 제조된 발포제는 우수한 구조, 작은 기공 크기, 균일한 기공 분포, 그리고 구형 기공 형상을 특징으로 합니다. 이 공정의 개선점은 TiH2 입자가 장시간 교반을 통해 저융점 합금 용융물에 분산되고 분해가 용이하지 않다는 것입니다.

발포제는 평균 기공 크기가 0.6mm로 감소된 알루미늄 폼에서 미세 기공의 우수하고 재현성 있는 셀 구조를 제조하는 데 성공했습니다. 이는 주로 전산화 처리와 그 안에 포함된 AlMg35로 인해 TiH2의 분해 시간이 지연되어 교반 시간이 더 길어졌기 때문입니다. 전산화된 TiH2 입자는 액상 AlMg35 합금에 분산되어 알루미늄 용융물에서 입자 응집을 줄이면서 TiH2 입자를 더 쉽게 분산시킬 수 있었습니다. 또한, 이 방법은 발포 단계에서 첨가되는 TiH2의 양을 줄여 비용이 절감되고 다음 공정에 더 적합합니다.산업 제조업.