1. 물리적 특성
알루미늄 폼 소재가장 중요한 특징은 가볍고 밀도가 낮으며, 기공 크기에 비례하여 비중이 알루미늄과 같은 부피의 0.1~0.6배에 불과하지만, 폼 소재보다는 4배 이상 높다는 것입니다. 폼 소재의 전도도는 고체 알루미늄보다 훨씬 낮고, 반대로 저항은 더 커서 전도율이 낮습니다. 알루미늄 폼의 열전도도는 고체 코어 알루미늄보다 0.1~0.2배 낮습니다. 또한, 폼은 경도가 높고 불연성이며, 산화되지 않고, 노화되지 않으며, 내후성이 뛰어나고, 재활용이 용이하다는 장점이 있습니다.
굽힘 하중을 받는 장비의 경우, 사용되는 재료는 높은 강도를 가져야 하며, 알루미늄 폼과 일반적인 구조 재료(알루미늄과 강철)의 비강도 값(알루미늄 폼: 강철 = 5:2.5:1)을 비교한 결과, 알루미늄 폼은 높은 비강도 특성을 갖는 것으로 나타났습니다. 실험 연구에 따르면 적절한 열처리를 통해 강도를 높일 수 있으며, 이를 통해 알루미늄 폼은 큰 굽힘 하중을 견딜 수 있습니다.
2. 기계적 성질
탄성계수, 전단계수 및 탄성한계알루미늄 폼다공성이 증가함에 따라 지수 함수로 감소합니다.
인장 강도; 발포 알루미늄은 인장 강도, 신율, 그리고 반취성 현상이 낮습니다. 기공 크기가 인장 특성에 중요한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 상대 밀도가 동일할 때, 작은 기공 크기의 인장 강도가 큰 기공 크기의 인장 강도보다 높습니다.
압축 강도; 발포 재료는 인장 강도는 낮지만 압축 강도는 높습니다. 압축 응력-변형률 곡선은 선형 탄성 영역, 항복 평탄 영역, 그리고 조밀 영역으로 나눌 수 있습니다. 발포 알루미늄의 개구부 압축 응력-변형률 곡선 형태는 기본적으로 동일하며, 주로 플라스틱 플랫폼의 높이에 따라 개구부의 크기가 단순히 선형 관계가 아니라 특정 개구부 범위 내에서 최고값에 도달해야 합니다. 발포 알루미늄 압축 강도와 밀도, 그리고 압축률 간의 관계 그래프는 밀도가 높을수록 압축 강도가 강함을 보여줍니다.

3. 흡입 특성
다공성 구조 재료흡입에 사용될 수 있습니다. 작업장의 작은 질량은 흡수력에 큰 역할을 합니다. 폼 셀은 작고 강하며 열을 잘 흡수합니다. 폼 재료는 압축 시 긴 응력 평탄부를 가지며, 기본적으로 일정한 응력 조건에서 변형을 통해 에너지를 흡수합니다. 흡입력은 응력-변형률 곡선 아래의 면적을 필요로 하므로, 항복 플랫폼이 더 높고 넓을수록 흡입력이 더 커집니다. 기공 크기는 항복 플랫폼의 높이에 일정한 영향을 미치며, 적절한 기공 크기를 선택하면 항복 플랫폼의 흡착력을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 흡입력은 기공률에 따라 비단조적으로 변하며, 특정 기공률에서 흡입력이 가장 커집니다.
4. 댐핑 성능
감쇠 성능은 재료가 내부적인 요인으로 인해 기계적 진동 에너지를 열 에너지로 변환하는 능력입니다. 이 재료를 충분히 활용하면 불필요한 소음과 진동을 줄일 수 있습니다. 금속 재료의 감쇠 성능을 향상시키는 중요한 방법은 결함 간의 상호작용을 극대화하여 최대 선형 감쇠를 얻고, 기계적 메커니즘을 확장하여 비선형 감쇠를 극대화하는 것입니다. 실험 결과는 다공성 재료가 고감쇠 재료의 조직적 특성과 일치하며, 기공의 존재가 일부 비금속 또는 금속 재료의 감쇠 반응에 중요한 영향을 미친다는 것을 보여줍니다.