폼 메탈 데미스터는 탑 내부 가스에 의해 동반되는 액적을 분리하여 물질 전달 효율을 높이고, 귀중한 재료의 손실을 줄이며, 탑 후단 압축기의 작동을 개선하는 데 사용됩니다. 일반적으로 데미스터는 탑 상단에 설치되며, 3~50m 크기의 액적을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 트레이 사이에 룸 엔드 장치를 설치하면 트레이의 물질 전달 효율을 높일 뿐만 아니라 플레이트 간격도 줄일 수 있습니다. 따라서 폼 메탈 메시 크레디트 장치는 주로 기액 분리에 사용되며, 가스 분리용 공기 필터로도 사용할 수 있습니다.

작동 원리
미스트를 포함한 가스가 일정 속도로 금속 폼을 통과할 때, 상승하는 미스트의 관성으로 인해 미스트는 금속 폼 와이어의 복잡한 와이어 벽에 충돌하여 필라멘트 표면에 부착됩니다. 필라멘트 표면에서 미스트가 확산되고 미스트가 중력에 의해 침전되면서 미스트는 더 큰 물방울을 형성하여 필라멘트를 따라 두 필라멘트의 접합부로 흐릅니다. 필라멘트의 습윤성, 액체의 표면 장력, 그리고 필라멘트의 모세관 현상은 응집된 물방울이 자체 중력이 가스의 상승력과 액체의 표면력의 합력을 초과할 때까지 리허설을 증가시킵니다. 물방울이 필라멘트에서 분리되면, 떨어지는 가스는 폼 금속 데미스터를 통과하여 분리된 가스에 미스트와 미스트가 기본적으로 포함되지 않습니다. 이는 작동 조건을 개선하고, 공정 지표를 최적화하며, 장비 부식을 줄이고, 장비 수명을 연장합니다. 생명을 살리고, 처리 능력을 높이고, 귀중한 재료를 회수하고, 환경을 보호하고, 대기 오염을 줄이는 등의 효과가 있습니다.
와이어 메쉬 데미스터에 비해 미스트 제거기의 장점
1. 기공이 더 균일하고 압력 강하가 더 작습니다.
2. 더 큰 비표면적, 더 높은 포집률 및 더 높은 효율성
3. 강도가 좋고, 별도의 브라켓이나 기타 장치가 필요 없어 제품 부피를 줄일 수 있으며, 고효율 먼지 제거 및 미스트 제거가 필요하고 부피가 작아야 하는 기체-액체 분리 장치에 더욱 적합합니다.