금속 폼의 레이저 가공

금속lic 폼은 다음과 같이 분류됩니다.개방형 셀 및 폐쇄형 셀 폼. 폐쇄형 셀 폼은 인접한 셀 또는 공극을 분리하는 막을 갖는 반면, 개방형 셀 폼은 그림 (a)와 (b)에서 각각 볼 수 있듯이 무작위로 분포된 공극들이 서로 연결된 네트워크를 갖습니다. 이러한 분류는 금속 폼을 용도에 따라 구분하는 데 매우 중요합니다. 폐쇄형 셀 금속 폼은 높은 강성을 가지며 주로 구조용 폼에 사용됩니다. 반면, 개방형 셀 폼은 넓은 표면적과 내부적으로 연결된 다공성 구조로 인해 열교환기와 같은 기능성 폼에 주로 사용됩니다.

따라서 처리방법은 주로 다음과 같은 책임을 진다.금속 폼 맞춤 제작defi에 의한 응용 프로그램에~ 안에해부학적 구조나 기공 분포를 조절합니다. 가공 방법은 크게 액상 및 고체 공정으로 구분됩니다. 액상 공정은 높은 발포 속도와 높은 수율로 인해 상업 생산에서 가장 널리 사용됩니다. 이 공정은 직접 발포와 간접 발포의 두 가지 주요 경로를 통해 액체 또는 반고체 금속에 기공을 생성합니다. 직접 발포는 가스(공기, 질소 또는 아르곤)를 주입하거나 TiH₂, ZrH₂, MgH₂, CaCO₃ 등과 같은 이차 물질을 용융 금속 매트릭스에 직접 주입하여 수행할 수 있습니다. 두 경우 모두 용탕 표면에 기포가 형성되고, 이 기포가 포집되어 냉각되어 공극을 생성합니다.

간접 발포법을 사용하면 용융 금속을 직접 발포시키지 않고, 고분자 발포체나 무기 입자, 저밀도 중공구와 같은 특정 전구체를 사용하여 용융 금속을 발포체로 주조합니다. 액체 가공을 통해 대량 생산이 가능해집니다.금속 폼시트 형태로는 안정성과 제어성이 부족합니다. 결과적으로 그물망에 가까운 형상을 제작하기 어렵습니다. 이 방법으로 폼을 형성하는 데 사용할 수 있는 재료의 다양성 또한 매우 제한적입니다.

고체 발포는 가공 온도를 모재의 용융 온도 범위 내로 유지하는 금속 폼 제조 공정으로 정의할 수 있습니다. 금속 폼은 혼합된 고체 금속에 발포제를 직접 주입하는 방식(내재적 다공성) 또는 공극이 있는 전처리된 임시 템플릿 주위에 금속 분말을 통합하는 방식(외재적 다공성)으로 제조됩니다. 고체 공정은 제어가 더 안정적이지만 비용이 많이 듭니다. 현재 제조 산업은 제조 가능성을 고려하여 제품을 선택하는 데 매우 중요합니다.

금속 폼는 고체 금속 내에 기공 또는 공극으로 구성된 새로운 유형의 다공성 경량 소재입니다. 기공은 일반적으로 기본 소재 내부에 제어되지 않는 방식으로 생성되며, 다양한 공정 경로를 거쳐 고도로 무작위화된 다공성 금속 구조를 형성합니다. 생성된 기공의 부피 분율은 기본 소재에 비해 매우 높아 경량성을 제공합니다. 가벼운 무게 외에도 이 소재는 높은 강도 대 중량비, 뛰어난 진동 감쇠 및 소음 흡수 능력 등 다양한 뛰어난 구조적 특성을 제공합니다. 모든 산업 분야에 금속 폼을 적용하려면 신뢰할 수 있는 제조 공정과 긴밀하게 통합되어야 합니다. 발포 금속은 높은 강성과 낮은 인장 강도를 특징으로 하며 하중 하에서 파손되기 쉽습니다. 따라서 기존의 제조 공정은 금속 폼 제작의 일반적인 형상을 가공하기에 편리하지 않습니다. 결과적으로 금속 폼의 광범위한 채택이 저해되고 있습니다. 레이저 가공법은 기계적 하중 대신 정밀한 열원인 레이저를 사용하여 재료를 가공하는 방법입니다.