알루미늄 폼 제조 방법

준비 과정이 다르기 때문에알루미늄 폼폐쇄형 셀 알루미늄 폼, 반-셀 폼으로 분류될 수 있습니다.폐쇄형 셀 알루미늄 폼, 그리고 구멍의 연결 방식에 따라 개방형 셀 알루미늄 폼이 있습니다. 알루미늄 폼의 제조 방법은 크게 액상, 고상, 증착의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

(1) 액상법

액상법은 알루미늄 폼의 보다 성숙한 제조 방법으로, 주로 가스 분사를 포함하여 광범위한 연구 잠재력과 응용 전망을 가지고 있습니다.금속액체법, 금속 액체 발포제법, 인베스트먼트 주조법, 침투 주조법 등이 있다.

금속 액체에 가스를 불어넣는 방법: 용융 금속 알루미늄 용융물에 증점제 입자를 첨가하여 용융물의 점도를 개선합니다. 일반적으로 사용되는 증점제에는 탄화규소, 산화알루미나 마그네슘 등이 있습니다. 그런 다음 용융 금속에 공기, 질소, 수소 또는 이러한 가스의 혼합물을 넣고 끊임없이 교반하면 용융 금속이 냉각된 후 기공률이 80% ~ 97.5%인 발포 알루미늄을 얻을 수 있습니다(그림 1 참조).

그림 1 가스 주입법으로 제조된 알루미늄 폼의 거시 형태

(2) 금속 액상 발포제 방식: 용융 알루미늄 용융물에 발포제를 첨가하고, 가열하면 발포제가 가스로 분해되어 방출됩니다. 가스 열팽창으로 용융 금속이 발포되고, 냉각 후 발포 알루미늄의 기공률은 91% ~ 93%가 됩니다. 발포제는 다음과 같은 발포제 제조에 사용됩니다.알루미늄 폼TiH2, ZrH2, CaH2 등이 있다.

(3) 용융주형주조법: 유동내화재료를 사용하여 스펀지폼의 기공을 채우고, 경화된 내화재료를 가열하여 소성기화시켜 주물의 스펀지 기공구조를 얻고, 이 주물에 용융알루미늄을 주입하여 냉각하고 응고시켜 내화재료를 제거하면 기공율이 80%~97%인 폼알루미늄을 얻을 수 있다.

(4) 침투주조법: 고온의 액상 알루미늄을 일정 압력 하에서 충전재 틈으로 침투시켜 금속 충전재 복합체를 얻은 후 침지 또는 초음파 진동 등의 방법을 사용하여 충전재를 제거하여 기공률을 약 70%로 유지한다.폼 알루미늄일반적으로 사용되는 필러로는 용해성 염, 불용성 다공성 세라믹 볼, 중공 코런덤 볼, 발포 탄소 등이 있습니다. 이 방법은 상압 침출 주조법과 부압 침출 주조법의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

2. 고상법

(1) 분말야금법: 분말야금법은 알루미늄 분말과 발포제(일반적으로 TiH2)를 일정 비율로 혼합하여 적절한 압력 하에 예비 성형체를 제조한 후, 압연, 단조 등의 추가 가공을 거쳐 최종 성형체를 필요한 강철 금형에 넣고 일정 온도로 가열하여 발포제를 분해시켜 기포를 형성하고 발포 알루미늄을 얻는 방식입니다. 이 방법은 복잡하지만 제품 품질이 높고 성능이 안정적이어서 급속도로 발전하고 있습니다. 하지만 원자재 가격이 높아 연속 생산이 어렵습니다.

(2) 분말 함침 슬러리법: 일정 점도의 알루미늄 분말 슬러리를 구성하고, 다공성 폴리머 폼 재료를 이 슬러리에 담그고, 분말을 폴리머 폼 재료의 기공 벽에 침적시킨 후 건조 처리하고 가열하여 폴리머 폼 재료를 열분해시키고, 분해 과정에서 스폰지 재료가 임시 지지 역할을 하도록 한 다음, 최종적으로 알루미늄 분말을 소결시킨 후 냉각하여 기공률을 70%~90%로 만든다. 알루미늄 폼.

(3) 볼 재료 첨가 방법: 볼 재료 또는 중공 볼을 알루미늄 용융물에 넣고 교반하여 볼 재료가 알루미늄 용융물 내에 균일하게 분포되도록 합니다. 교반을 계속하면서 충분한 점도가 될 때까지 냉각한 후, 금형을 사출하여 금속 볼 재료 복합체를 얻습니다. 첨가된 볼 재료가 용해성 물질인 경우, 침지 세척 ​​방법을 사용하여 볼 재료를 용해하여 관통공형 발포 알루미늄을 얻을 수 있습니다.

3. 전착법

전도성 공정에 의한 폼을 양극재로, 산업용 순수 알루미늄판을 양극재로 하여 알킬알루미늄 용액에 도금하여 폼 표면에 알루미늄을 증착시키고 일정 온도에서 건조 후 소결하여 폼을 열분해 시킨다.알루미늄 폼이 방법은 복잡하고 변수 조정이 필요하지만, 폼 구조가 더 균일합니다. 전착법으로 제조된 알루미늄 폼의 구조는 그림 2에 나와 있습니다.

그림 2 전착법으로 제조된 알루미늄 폼의 거시 형태