특정 지역에 물자를 공수하는 경우가 많습니다. 예를 들어 지진 구호가 필요할 때, 재난 발생 지점에서 의료 장비, 응급 처치 용품 등을 구조 활동에 사용해야 합니다. 교통이 막히거나 교통 체증이 심한 육로 도로의 경우, 공수하는 것이 최선의 선택입니다. 장비가 안전하게 지면에 도착하도록 포장 상자 안에서 비상 상황을 대비하여 지면이 내용물에 미치는 충격을 최소화합니다.

현재 군사 표준 공수 포장 상자는 미군의 하딩 안전 보호 포장 상자로, 고밀도 플라스틱 폼으로 제작되었습니다. 다른 많은 공수 상자는 전용 상자로, 즉 완충 장치가 상자 내부에 미리 고정되어 있습니다. 상자가 제조될 때 완충 장치가 동시에 설치되고 내용물의 기하학적 구조와 일치하여 내용물을 설치하기에 편리합니다. 이는 내용물의 기하학적 구조에 대한 요구 사항이 높고 비용이 더 높은 특수 상자입니다. 결과적으로 기능은 같지만 기하학적 모양이 다른 많은 장치가 포장을 완료하지 못해 공수 시기가 지연되었습니다. 완충 모듈은 일반적으로 상자 내부에 위치하여 상자의 공간을 차지할 뿐만 아니라 적재 용량도 줄어듭니다. 동일한 적재 용량에서 상자의 크기와 무게가 비교적 커서 운송에 적합하지 않습니다.

발포 알루미늄은 순수 알루미늄 또는 순수 알루미늄 합금에 첨가제를 첨가하여 발포 공정을 통해 제조됩니다. 금속과 기포의 특성을 동시에 지니며, 낮은 밀도, 높은 충격 흡수력, 고온 내성, 강한 내화성, 내식성 등의 특징을 가지고 있습니다. 차음 및 소음 감소, 낮은 열전도도, 높은 전자파 차폐, 뛰어난 내후성 등의 특성으로 인해 항공우주선, 자동차 충돌 방지, 도로 방음, 건축물 방화 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 발포 알루미늄 소재를 사용하여 투하 상자 제작 시 높은 충격 흡수력과 내구성을 갖춘 투하 상자를 제작할 수 있습니다.

폼 알루미늄 에어 드롭 박스 버퍼 모듈 및 상기 버퍼 모듈을 포함하는 폼 알루미늄 에어 드롭 박스. 상기 폼 알루미늄 에어 드롭 박스 버퍼 모듈은 적어도 두 개의 적층 폼 알루미늄 판과, 인접한 폼 알루미늄 판 사이에 간격을 두고 배치된 압축 스프링을 포함한다. 상기 압축 스프링은 압축 상태에 있으며, 상기 폼 알루미늄 판의 가장자리에는 다층 폼 알루미늄 판을 클램핑 및 고정하기 위한 클램핑 블록이 제공되고, 상기 클램핑 블록은 폼 알루미늄 판의 외측 표면에 접하는 제1 및 제2 클램핑 벽을 포함한다. 상기 제1 및 제2 클램핑 벽은 간격을 두고 배치된 연결 구멍들을 구비하고, 상기 연결 구멍들은 나사로 고정되어 폼 알루미늄 판의 보드 본체에 고정된다. 상기 폼 알루미늄 판과 상기 폼 알루미늄 판 사이에는 높은 충격 흡수 능력을 가진 압축 스프링이 배치되어 완충 역할을 한다. 이러한 이중 충격 흡수 능력은 폼 알루미늄 에어 드롭 박스가 지면에 닿았을 때 내용물이 손상되는 것을 방지한다.