알루미늄 폼의 생산, 특성 및 응용 분야를 살펴보세요

알루미늄 폼알루미늄 베이스 위에 제작된 가볍고 다공성인 금속 소재입니다.~ 안에무수한 기포를 생성합니다. 금속성과 발포성을 모두 갖추고 있어 매우 유망한 기능성 소재입니다. 제조 공정은 주로 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금에 첨가제를 첨가한 후 발포 공정을 거치는 방식으로 진행됩니다. 이론적으로는알루미늄 폼동일한 두께의 금속은 PVC로 만든 폼보다 더 많은 에너지를 흡수할 수 있는데, 이는 금속이 플라스틱보다 단단하기 때문입니다.

첫 번째 특허알루미늄 폼1948년 미국 과학자 A. Sonik에게 수여되었으며 Elliot은 성공적으로 생산했습니다.알루미늄 폼3년 후. 1960년대에 미국에서 Esser Co.가 설립되었습니다.알루미늄 폼연구 개발 센터. 1991년 일본 규슈 산업연구소는 산업 생산 공정을 성공적으로 개발했습니다.알루미늄 폼. 1999년 독일 브레멘에서 발포금속의 제조 및 응용에 초점을 맞춘 최초의 세계발포금속회의가 개최되었습니다.알루미늄 폼.

현재까지,알루미늄 폼다양한 용도의 소재와 부품이 전 세계적으로 생산되어 산업 분야에 널리 활용되고 있습니다. 또한, 향후 건설, 화학공학, 운송, 항공우주 분야에서도 폭넓은 전망을 가지고 있습니다.

알루미늄 폼의 주요 특성

당연히, 매우 수요가 많은 신소재로서,알루미늄 폼여러 가지 고유한 "특징"을 자랑합니다.

1. 가볍고 강성이 높음:밀도알루미늄 폼무게는 일반 알루미늄의 약 0.1~0.4배이지만 굽힘 특정 높이는 강철의 1.5배에 달할 수 있습니다.
2. 뛰어난 충격 저항성 및 충격 흡수력:의 감쇠 성능알루미늄 폼고체 알루미늄의 5~10배가 될 수 있습니다. 예를 들어,알루미늄 폼84%의 다공성으로 50%의 변형을 겪으면서 2.5MJ/M3C 이상의 에너지를 흡수할 수 있으며, 이는 에너지 흡수 측면에서 다른 충격 흡수 재료를 훨씬 능가합니다.
3. 뛰어난 음향 성능:폐쇄 셀 상태에서 음파 주파수가 800~4000Hz일 때, 차음 계수는알루미늄 폼0.9 이상에 도달할 수 있습니다. 마이크로 관통 구멍 및 관통 구멍 상태에서 음파 주파수가 125~4000Hz 사이일 때,알루미늄 폼0.8에 도달할 수 있으며, 옥타브 대역 평균 음향 흡수 계수는 0.4를 초과합니다.
4. 우수한 열 성능:폐쇄형 셀알루미늄 폼80%~90%의 다공성을 가지며, 열전도도는 0.3~1 W/(mK)로 대리석과 유사합니다. 강제 공기 대류 환경에서는 열전도 효과가 매우 뛰어납니다.
5. 알루미늄의 내식성, 낮은 수분 흡수율, 노화 방지 및 무독성 특성을 유지합니다.
6. 편리한 처리 및 설치:알루미늄 폼금형을 사용하여 절단, 드릴링, 접착 및 압출 등 다양한 형태로 제작할 수 있습니다. 일반 알루미늄처럼 표면 처리가 가능하며, 가볍고 강성이 높은 대형 패널을 제작할 수도 있습니다. 가벼운 "바디" 덕분에알루미늄 폼기계적 리프팅 장비 없이도 재료를 높은 곳에 쉽게 설치할 수 있어 천장과 벽에 직접 접착하여 접합할 수 있습니다.

알루미늄 폼 제조 방법

주요 제조 방법알루미늄 폼포함하다:

1. 액상법:이 기술은 액상 알루미늄으로 폼 구조를 만드는 것을 포함합니다. 용융 알루미늄에 직접 발포하거나, 폴리머 폼이나 고밀도 기공 형성제를 사용하여 다공성 재료를 주조하는 방식으로 제작할 수 있습니다.
2. 고체상법:다공성 재료는 액체 알루미늄 대신 알루미늄 분말을 사용하여 만들 수도 있습니다. 대부분의 고상법은 알루미늄 입자를 결합하기 위해 소결을 거치고 알루미늄은 고체 상태를 유지하기 때문에 대부분의알루미늄 폼이 방법으로 생산된 제품은 관통 구멍 구조를 가지고 있습니다.
3. 전착법:이 방법은 주로 플라스틱 폼을 기반으로 전도성을 부여하고 알루미늄을 전착하는 방식을 사용합니다. 현재 기술로는 전도성 접착제를 이용한 딥 코팅, 화학 도금, 주석 필름의 마그네트론 스퍼터링 등의 방법을 통해 플라스틱 폼을 전도성으로 만들 수 있습니다.알루미늄 폼이 방법으로 생산된 제품은 기존 제품에 비해 기공이 더 작고 균일하며 기공률이 상대적으로 더 높고 성능과 감쇠 특성이 더 뛰어납니다.알루미늄 폼주조 방법으로 생산됨.

알루미늄 폼의 응용 분야

왜냐하면알루미늄 폼여러 가지 우수한 특성을 통합하여 이러한 특성을 종합적으로 활용해야 하는 분야에서 탁월한 이점을 제공합니다.

1. 운송:자동차와 오토바이에 가벼운 소재를 사용하면 차량 무게를 크게 줄일 수 있어 연료 효율이 크게 향상됩니다.알루미늄 폼자동차 배플이나 트렁크 리드와 같이 가볍지만 견고한 구조 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 차체 주변의 충돌 빔 소재로도 사용되어 뛰어난 에너지 흡수 능력을 통해 충격 영역의 변형을 크게 최소화합니다. 대략적으로, 자동차 부품의 무게는 강도 저하 없이 50% 이상 줄일 수 있습니다. 유가 상승과 전 세계적인 온실가스 배출 규제로 인해알루미늄 폼미래에는 석유로 만든 플라스틱보다 더 큰 이점을 갖게 될 것입니다.
2. 항공우주:현재 항공우주 분야에서는 허니콤 구조 소재가 널리 사용되고 있습니다. 그러나 복잡한 제조 공정으로 인해 허니콤 구조 소재는 상대적으로 가격이 높습니다.알루미늄 폼샌드위치 패널은 낮은 밀도와 높은 비강도의 재료라는 점에서 벌집 구조 재료와 유사하지만알루미늄 폼상당한 비용상의 이점을 제공하며 향후 개발 시 벌집 구조의 재료를 대체할 가능성이 매우 높습니다.
3. 건설 산업:현대 건축은 안전성을 저해하지 않으면서도 에너지 효율성과 환경 보호를 추구합니다.알루미늄 폼패널은 가볍고 견고합니다. 또한, 금속 고유의 장점 덕분에 난연성이 뛰어납니다. 따라서 엘리베이터 내부 장식 패널 및 일부 건축 자재에 널리 사용되어 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
4. 도로 소음 감소 재료:교통 소음 공해는 도시 관리에 있어 항상 까다로운 문제였습니다.알루미늄 폼관리자들에게 좋은 소식이 전해졌습니다.알루미늄 폼도시 철도, 고가교, 고속도로 등의 방음벽을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 현재 사용되는 유리 및 플라스틱 소재는 적합하지 않으며 소음 감소 효과가 낮습니다.알루미늄 폼이러한 소재의 약 두 배에 해당하며 일부 선진국에서는 이미 적용되었습니다.

과제와 미래 전망

현재,알루미늄 폼발포 알루미늄 산업은 국내외적으로 활발하게 성장하고 있지만, 발전 과정에서 난관에 부딪히고 있는 것으로 보입니다. 현재 발포 알루미늄 생산에 사용되는 발포제는 발포 효율이 낮고 결과가 만족스럽지 않을 뿐만 아니라, 가격이 상대적으로 높아 발포 알루미늄 산업 발전을 심각하게 저해하고 있습니다.알루미늄 폼산업. 따라서 효과적이고 합리적인 가격의 발포제를 개발할 수 있는지 여부가 성공 또는 실패를 결정합니다.알루미늄 폼재료.

전 세계 주요 선진국들이 성공적으로 적용하고 있습니다.알루미늄 폼건설, 운송, 기계, 전자 산업 분야에서 2008년 초부터 해외알루미늄 폼시장 생산량은 217만 3천 톤에 달했습니다. 산업이 점진적으로 발전함에 따라 수요 충족률이 서서히 감소하고 있는데, 이는 현재 생산량이 수요에 미치지 못하고 있음을 시사하며, 이는 시장 진입의 기회를 제공합니다. 소재 분야의 "블랙 테크놀로지"로서,알루미늄 폼발전하면 미래는 무한할 것이다.